مشخصات آمونیاک: 

 آمونیاک با فرمول شیمیایی NH3، بر طبق فرآیند هابر از واکنش هیدروژن و نیتروژن در دما و فشار بالا تولید می­شود. از کاربردهای آمونیاک می توان به استفاده در تولید کودهای شیمیایی، اسید نیتریک، مواد منفجره و سایر ترکیبات نیتروژنی اشاره کرد. واحد آمونیاک شرکت پتروشیمی لردگان، با ظرفیت تولید 2050 تن آمونیاک در روز، تحت لیسانس شرکت     Casale  سوئیس می­باشد. آمونیاک تولید شده، به عنوان خوراک برای تولید اوره در مجتمع مورد استفاده قرار می­گیرد و مازاد مصرف، به فروش می رسد.

 

 

شرح فرآیند واحد آمونیاک :

گاز طبیعی خام  پس از دریافت و کنترل، وارد بخش سولفورزدایی می­گردد و با عبور ازبسترهای کاتالیستی خالص می­شود . سپس گاز طبیعی  با بخار آب مخلوط و وارد تیوبهای حاوی کاتالیست ریفرمر اولیه شده و با دریافت گرما  به گازهای هیدروژن و اکسیدهای کربن تبدیل می­گردد. گاز حاصل به منظور تکمیل فرآیند ریفرمینگ متان، به ریفرمر ثانویه وارد می­­شود . در این راکتور برای تأمین ازت مورد نیاز فرآیند سنتز آمونیاک، هوای متراکم شده تزریق می­شود و با سوختن اکسیژن، انرژی لازم برای تکمیل فرآیند ریفرمینگ متان بدست می­آید. گاز خروجی از ریفرمر ثانویه برای تبدیل گاز کربن­مونوکسید به کربن­دی­اکسید  تحت واکنش شیفت به ترتیب در دو مرحله به راکتورهای شیفت دما-بالا و شیفت دما-پایین وارد می­شود به­طوری­که تقریبا تمام گاز کربن مونوکسید به کربن­دی­اکسید تبدیل می­گردد . گاز سنتز به منظور جداسازی گاز کربن­دی­اکسید وارد برج جذب از بخش جذب و دفع گاز کربن­دی­اکسید می­شود . در برج جذب  با تماس با محلول متیل­دی­اتانول­آمین فعال­شده، کربن­دی­اکسید توسط محلول، جذب می­شود و به واحد اوره ارسال می­گردد. گاز سنتز تقریبا عاری از کربن­دی­اکسید به سمت راکتور کاتالیستی متاناسیون هدایت می شود تا باقیمانده­های جزئی اکسیدهای کربنی  به متان تبدیل ­گردد. گاز سنتز متشکل از هیدروژن و ازت به نسبت3 به 1 ، به منظور فشرده­سازی، به کمپرسور سنتز هدایت می­گردد. به دلیل میزان تبدیل کم واکنش سنتز آمونیاک، از نظر اقتصادی لازم است تا بخشی از گاز سنتز خروجی رآکتور، مجددا وارد راکتور سنتز گردد که اصطلاحا لوپ سنتز نام می­گیرد . بنابراین گاز سنتز پس از تراکم اولیه با گاز خروجی از راکتور سنتز مخلوط و پس از تراکم نهایی، وارد راکتور کاتالیستی سنتز  می­شود . به منظور کنترل غلظت گازهای بی­اثر در واکنش سنتز ، الزاما بخشی از گاز از لوپ سنتز به عنوان گاز پرج خارج شده و در واحد ریکاوری پس از بازیابی آمونیاک و هیدروژن، به عنوان سوخت در مشعل­های ریفرمر اولیه استفاده می­شود. آمونیاک تولید­شده برای مصرف به واحد اوره ارسال می­شود و مازاد مصرف واحد اوره پس از سردشدن ، به مخزن ذخیره سرد ارسال می­شود .

 

کاربردهای آمونیاک

به طور کلی می­­توان گفت که حدود 80% آمونیاک در تهیه کودهای کشاورزی و کمتر از 20% در تهیه الیاف و پلاستیک­ها و موارد گوناگون کاربرد دارد که می­توان به صورت زیر فهرست بندی نمود:

1)      کاربرد مستقیم به عنوان کود شیمیایی

2)      فرآوری گرمایی (گرم و سرد کردن یک فلز یا آلیاژ برای دستیابی به خواص مورد نظر

3)      خمیر کاغذ سازی

4)      تولید اسید نیتریک و نیترات­ها

5)      تولید استرهای اسید نیتریک و ترکیبات نیترو

6)       به عنوان سردکننده

7)      تهیه اوره، هیدروکسیل آمین و هیدرازین

8)      افزون بر موارد بالا بسیاری از ترکیبات آلی نظیر آمین­ها، آمیدها و .... از آمونیاک مشتق می­شوند.

 

فرایند تولید آمونیاک از گاز طبیعی شامل مراحل کلی ذیل می­باشد:

v     مرحله سولفور زدایی از گاز طبیعی

v     مرحله ریفرمینگ

v     مرحله تبدیل مونواکسید کربن به متان

v     مرحله جداسازی دی اکسید کربن

v     مرحله سنتز آمونیاک

 

 

Liquid Ammonia Specifications